一、真空泵的安裝

1、安裝裝準(zhǔn)備工作

（1）檢查真空泵和電機(jī)，確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。

（2）檢查工具和起重機(jī)械，并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。

2、真空泵安裝順序

（1）整套真空泵運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，都已裝好電機(jī)；找平底座時(shí)，可不必卸下真空泵和電機(jī)。

（2）按裝真空泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用平找平，待基礎(chǔ)泥凝固后將真空泵按裝在基礎(chǔ)上，并用平儀檢查平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

（3）泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，zui后再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的平度，稍有不平時(shí)，可用斜鐵找平。

（4）真空泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由真空泵承受。

（5）真空泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。

（6）真空泵的按裝位置高于液面（真空泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動(dòng)前灌液之用。真空泵的按裝位置低于液面時(shí)，在吸入管路裝上控制閥門。

（7）真空泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。

3、真空泵拆卸

  （1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機(jī)。

  （2）松開真空泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與真空泵體分離。

  （3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。

  （4）取出軸封體和密封部分，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

  （5）從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。

  （6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

  （7）拆下軸承壓蓋、甩橡膠圈、真空泵軸及軸承。

4、真空泵裝配

4.1、真空泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在按裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：

（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。

（2）動(dòng)、靜環(huán)表面保持清潔并涂少量機(jī)油。

4.2、填料密封按裝時(shí)應(yīng)注意：

（1）軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。

（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯(cuò)開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。

二、真空泵維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢查真空泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

（3）擰下真空泵體的引螺塞，灌注引（或引漿）。

（4）關(guān)好出管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

（7）盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。

（8）真空泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

（10）真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

（11）真空泵在工作*個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

（14）真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將真空泵體下部放螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）真空泵長期停用，需將真空泵全部拆開，擦干分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

三、真空泵可能發(fā)生的故障及解決辦法

故障、原因、解決方法：

真空泵抽不出液體

1、沒有灌注液體？

1、重新灌真空泵

2、吸入管、出管或真空泵的流道堵塞？

2、消除雜物

3、吸入管或真空泵內(nèi)沒有排凈氣體？

3、檢修吸入管路并排凈氣體

4、吸上高度超過允許范圍？

4、按允許吸上高度重新按裝真空泵

5、壓出管路太細(xì)，管路損失太大？

5、換適合的壓出管路

6、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程？

6、重新選真空泵

7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？

7、降低吸程或采用倒灌按裝

8、轉(zhuǎn)向反了？

8、糾正轉(zhuǎn)向

真空泵的流量不夠

1、底閥太小？

1、換合適的真空泵用底閥

2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入真空泵內(nèi)？

2、增加吸入管的浸入深度

3、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞？

3、換合適管路，清除雜物

4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕？

4、換新葉輪

5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕？

5、換新密封環(huán)

6、半開式葉輪與真空泵蓋間隙太大？

6、減小間隙

7、轉(zhuǎn)速降低太多？

7、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速

真空泵的揚(yáng)程不夠

1、葉輪腐蝕嚴(yán)重？

1、換新葉輪

2、真空泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求？

2、換符合設(shè)計(jì)要求的真空泵

3、轉(zhuǎn)速不足？

3、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速

4、半開式葉輪與真空泵蓋間隙太大？

4、減小間隙

真空泵震動(dòng)嚴(yán)重

1、真空泵與電機(jī)軸不同心？

1、調(diào)正，對準(zhǔn)真空泵與電機(jī)軸心

2、真空泵軸彎曲？

2、拆下校直或換新的

3、葉輪不平衡？

3、拆下找平衡

真空泵軸承過熱

1、潤滑油（脂）沒有或不夠？

1、加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)

2、真空泵與電機(jī)軸不同心？

2、調(diào)正，對準(zhǔn)真空泵與電機(jī)軸心

3、軸承損壞？

3、換新真空泵用軸承

機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重

1、彈簧壓力不足？

1、重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？

2、修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)

3、固定螺釘松動(dòng)，使彈簧失去作用？

3、緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧

4、動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？

4、重裝或更換真空泵用動(dòng)環(huán)密封圈

5、靜環(huán)裝配歪斜？

5、重裝真空泵用靜環(huán)

6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)？

6、換加工精度合格的軸套

7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間？

7、消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，*清洗密封元件

填料密封泄漏嚴(yán)重

1、填料壓的太松？

1、上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度

2、填料裝置不好？

2、調(diào)整填料搭口，使之錯(cuò)開一定角度不在一個(gè)方向

3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重？

3、更換統(tǒng)一型號的填料

4、填料質(zhì)量差密封性不好？

4、更換符合要求的石棉填料

5、軸套磨損太多？

5、更換軸套

真空泵用電機(jī)過熱

1、使用范圍（流量、揚(yáng)程）超過真空泵的設(shè)計(jì)要求？

1、按系列型譜選合適的電機(jī)

2、介質(zhì)比重超過真空泵的配置電機(jī)？

2、配置合適的真空泵用電機(jī)

3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊？

3、重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量

4、真空泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機(jī)與真空泵軸不同心？

4、檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障